环氧富锌涂料
1、产品用途与特点
该产品是由环氧树脂、有机溶剂、厚浆助剂、锌粉等成分组成的高固体份涂料，为双组分产品。防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。可用作车间预涂底漆，其膜厚在15~25μm时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为防锈底漆使用，适用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及各种钢铁结构的底漆。
2、涂料组成与包装(该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装)
甲组份(钢灰色液体) 乙组份(棕色液体)
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。
包装规格 | 环氧富锌底漆(钢灰色) |
甲组份(铁桶) | 35Kg |
乙组份(塑料桶) | 1.1Kg |
3、主要技术指标
组份 | 检验项目 | 技术指标 | 检验方法 |
甲组份 | 漆膜颜色和外观 | 钢灰、漆膜平整 | 目测 |
粘度，s | 30—90 | GB/T 1723—93 |
细度(μm) | ≤60 | GB 1724—79 |
固体含量，% | 82±2 | GB 1725—79 |
涂 层 | 遮盖力，g/㎡ | 170 | GB 1726—79 |
干燥时间 (h) | 表干 | ≤4 | GB 1728—79 |
实干 | ≤24 |
附着力、级 | 1 | GB 1720—79 |
柔韧性(mm) | 1 | GB/T 1731--93 |
冲击强度(㎏NaN) | 50 | GB/T 1732--93 |
贮存期(y) | 1.5 | 1.5 |
4、施工方法
1)表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2.5级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2)配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置半小时后方可使用。为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3)涂漆
(1)刷涂、辊涂、喷涂均可，喷涂效果最佳。刷涂和辊涂时可不兑稀释剂，喷涂时，按照施工温度的不同可兑入5-20%的稀释剂以调节粘度。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔2小时可涂一道。
涂装程序 | 组 份 | 配比(kg) | 颜色 | 标准厚度(μm) | 用漆量
(g/㎡) |
第一道 | 甲组份+乙组份 | 35:1.1 | 钢灰 | 30～50 | ～250 |
第二道 | 甲组份+乙组份 | 35:1.1 | 钢灰 | 30～50 | ～250 |
(2)每次涂漆完毕，要及时用稀释剂清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，施工后应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
5、注意事项
1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
2)请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
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